En UHT-rørsterilisator bør velges etter produktviskositet, partikler, holdetid, rengjøringsdesign, fyllingsmetode og linjeintegrasjon.
Når en fabrikk velger enUHT rørformet sterilisator, de første spørsmålene er ofte temperatur, kapasitet og maskinpris. Disse punktene er viktige, men de er ikke nok for fruktjuice, puré, kokosmelk, tomatsaus eller andre flytende matprosjekter. Den virkelige avgjørelsen avhenger av produktets egenskaper og hvordan sterilisatoren fungerer med oppstrøms- og nedstrømsprosessen.
Den første faktoren er selve materialet. Klar juice, NFC-juice, fruktpuré, juicekonsentrat og tomat-baserte produkter kan ha svært forskjellig viskositet, fiberinnhold, partikler, faste stoffer og begroingstendenser. Disse forskjellene påvirker varmeoverføringseffektiviteten, rørmotstanden, rengjøringsfrekvensen og langsiktig-stabilitet.
Den andre faktoren er steriliseringsmålet. Et enkelt temperaturtall beskriver ikke hele prosessen. Temperatur, holdetid, strømningshastighet, holderørdesign, ventilkontroll og produktreturlogikk påvirker alle faktisk produksjon. For produkter med høyere viskositet må systemet også ta hensyn til trykkfall, produktets plassering og tilgang til rengjøring.
Den tredje faktoren er fyllingsmetoden. Etter varmebehandling kan produktet gå til varmfylling, kaldfylling, aseptisk tank elleraseptisk fylling. Emballasje kan være flasker, BIB, bag-i-trommel eller større aseptiske poser. Hvis sterilisering og fylling ikke er utformet sammen, kan produktstabiliteten bli påvirket selv når selve sterilisatoren er riktig spesifisert.
Rengjøringsdesign er et annet praktisk poeng. For fruktpuré, konsentrat, kokosmelk og tomatsaus,CIP/SIP rengjøringkan påvirke nedetid og vedlikeholdskostnader. Mange produksjonsproblemer er ikke forårsaket av sterilisering alene. De kommer fra dårlig samsvar mellom produktegenskaper, røroppsett, fyllingssystem og rengjøringsdesign.
Før du ber om et endelig tilbud, bør fabrikker bekrefte produkttype, viskositet, fiber- eller partikkelinnhold, målholdetid, planlagt kapasitet, emballasjeformat, fyllingsmetode, lagringstilstand, brukstilstand og anleggslayout. Med denne informasjonen kan UHT-rørsteriliseringssystemet utformes nærmere reelle produksjonsbehov.