Kundeforespørsel
I 2021 planla en stor-mangoforedlingsbedrift fra Zhanjiang, Guangxi å bygge enproduksjonslinje for mangomassemed en kapasitet på 6T/H (6 tonn per time). Det krevde at fersk mango ble behandlet til original masse, som deretter ble fylt i aseptiske poser for lagring og transport. Fyllingsspesifikasjonene var henholdsvis 20L og 220L.
Kundens smertepoeng
Nyplukkede mangoer har mye smuss på skallet; ufullstendig rengjøring kan påvirke smaken og fargen på det ferdige produktet.
Det originale masseutstyret har problemer som utilstrekkelig massekraft, lavt juiceutbytte og dårlig restutslipp under drift.
Verkstedet er allerede bygget; på grunn av begrenset plass er det bekymring for om alt produksjonsutstyr kan installeres fullt ut.
Hvordan redusere manuelt arbeid, spare kostnader og lette arbeidsbelastningen til ansatte.
Chase løsning
Som svar på kundens problemer, holdt vårt firma et spesielt prosjektdesignmøte. Etter påfølgende diskusjoner og analyser med kunden ble problemene løst. De spesifikke løsningene er som følger:
Under rengjøring av frisk frukt, flere sett med patentertrengjøring + filtreringutstyr uavhengig utviklet og produsert av Shanghai Chase ble lagt til. Dette utstyret simulerer manuell skrubbing og kan rengjøre mangoskallene grundig uten å skade fruktkjøttet.
Høyden på den manuelle betjeningsplattformen ble satt til 120 mm, noe som sikrer jevn drift av utstyret samtidig som det forenkler manuell fruktsortering.
Den aseptiske fyllemaskinen, et patentert produkt fra Shanghai Chase, bruker en dampinjeksjonsmetode for å sterilisere posens munn og fyllekammer. Steriliseringen, åpningen, fyllingen og forseglingen av munnen på den aseptiske posen fullføres i et aseptisk miljø, noe som sikrer at påfyllingskammeret alltid er i en aseptisk tilstand.
Basert på verkstedsplanen levert av kunden, tilpasset Chase-ingeniørene utstyrsdimensjonene på en rimelig måte med forutsetningen om at utstyrsparametrene fullt ut oppfyller produksjonsvolumet. Dette maksimerer plassutnyttelsen, og sikrer ikke bare normal drift av utstyret, men optimaliserer også prosesstilkoblingen, noe som effektivt kan forkorte den manuelle driftstiden.
Til slutt, når det gjelder ytelsen til mango-skrell-, grop- og massemaskinen, valgte kunden å sende lokalproduserte mangoer til Chases fabrikk for massetester. Resultatene viste at peeling-, grop- og massemaskinen produsert av Shanghai Chase hadde et produksjonsvolum som langt oversteg kundens forventninger, og massearbeidet var mer grundig.
